V sodobni industrijski proizvodnji igrajo dodatno vlogo aditivov in mojstrski patches, kar daje številnim izdelkom edinstvene lastnosti in videz. Od plastičnih izdelkov do vlaknastih materialov so njihove aplikacije široke in pomembne.
Kot pomožne sestavine so aditivi nepogrešljivi pri proizvodnji različnih vrst mojstrskih patčkov, kot so barvne mojstrske črpalke in funkcionalni mojster. Na primer, v barvnih masterbatcheh lahko dodatki prilagodijo svetlost, preglednost, vremensko odpornost in druge značilnosti barve. Pogosti vključujejo svetilke, antioksidante in UV stabilizatorji. Glede na funkcionalne mojstrske patche za vlakna dodatki sodelujejo skupaj s barvili ali funkcionalnimi dodatki, da bi v vlakna prinesli različne posebne funkcije. Pri izbiri dodatkov je treba natančno razmisliti o posebnih zahtevah uporabe in povpraševanja na trgu izdelka. Vrsta in količina dodatkov se razlikujeta glede na značilnosti izdelka.
Obstajajo različne metode za izdelavo mojstrskih patchev. Kot primer jemljejo barvne masterbatches, njegov proizvodni postopek zajema predvsem ključne povezave, kot so priprava materiala, mešanje ter obdelava in oblikovanje. Prvi korak je priprava materiala. Pigmenti so ključ do dajanja barve MasterBatches. Obstaja veliko možnosti, kot so organski pigmenti, anorganski pigmenti in kovinski pigmenti. Organski pigmenti imajo svetle barve, anorganski pigmenti imajo stabilne barve, kovinski pigmenti pa lahko izdelkom dajo kovinsko teksturo. Smola je nosilec MasterBatch -a. Običajno se uporabljajo polietilen in polipropilen. Njegova izbira je treba kombinirati z značilnostmi pigmenta in zahtevami uporabe izdelka. Aditivi so izbrani glede na povpraševanje, kot so svetilke.
Sledi mešanje materialov. Pigmente, smole in dodatke je treba enakomerno mešati v določenem deležu. Po vstopu v fazo obdelave in oblikovanja se običajno uporabljajo visokozmogljiva oprema za mešanje, kot so mešalniki visokih hitrosti in ekstruderji z dvojnimi vijaki. Med postopkom mešanja je treba temperaturo mešanja, čas, hitrost in tlak strogo nadzorovati, da se zagotovi, da se pigmenti in dodatki enakomerno razpršijo v plastiko, hkrati pa se izogibajo prekomerni poškodbi strukture delcev pigmentov. Po obdelavi materiala ga ekstruder iztisne in oblikuje, parametri, kot so temperatura, tlak in hitrost, nadzorujejo, da se zagotovi stabilna kakovost izdelka. MasterBatch se lahko uporablja pri oblikovanju injiciranja, pihanju, ekstrudiranju in drugih metodah obdelave za izdelavo različnih plastičnih izdelkov.
Poleg barvnih masterbatchov se funkcionalne mojstrske plošče za vlakna pogosto uporabljajo tudi v poliestrskih vlaknih in drugih poljih. Tradicionalni proizvodni postopek iz poliestrskih vlaken ima preprost postopek delovanja in nizke stroške, a ker se povpraševanje po trgu po visoki koncentraciji povečuje, se tradicionalna metoda sooča z izzivi. Čeprav lahko postopek pripravljanja vlaženja izboljša disperzijsko delovanje praškov, zaradi zapletenega delovanja in povečanih stroškov še ni bil v velikem obsegu.
Metoda priprave in uporaba dodatkov in masterbatches je področje stalnega razvoja in inovacij. Z napredovanjem tehnologije bodo v več panog prinesle boljše izdelke in rešitve.
